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護套式電加熱器 SRY2型管狀/4KW/380V
護套式電加熱器 SRY2型管狀/4KW/380V元件允許在下列條件下工作: A.空氣相對濕度不大于95%，無爆炸性和腐蝕性氣體。 B.工作電壓應(yīng)不大于額定值的1.1倍，外殼應(yīng)有效接地。 C.絕緣電阻≥1MΩ 介電強度:2KV/1min。
| 品牌 | 萬安電熱電器 |
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護套式電加熱器 SRY2型管狀/4KW/380V介紹：
1，管狀電加熱器用于加熱流動或循環(huán)的油，固該型號加熱器表面負荷較高，只適用于受熱效果好的油液中使用。
2.工作電壓允許誤差：不大于其額定值的1.1倍。外殼應(yīng)有效接地。
3.工作環(huán)境：相對濕度不大于95%，無爆炸性、易燃性和腐蝕性氣體。
4.金屬管材料：10號鋼。
5.工作溫度：100℃。
三，主要技術(shù)參數(shù)：
額定電壓： 單相220V 三相380V
表面發(fā)熱功率：盡可能≤０.7/cm2為設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
傳熱溫度： ≤３００℃
工作介質(zhì)： 礦物質(zhì)
工作壓力： ≤0.8Mpa
加熱器安裝尺寸： φ65mm
電加熱管電鍋爐30KW380V24kw加熱器的技術(shù)要求：
1，管狀電加熱器用于加熱流動或循環(huán)的油，固該型號加熱器表面負荷較高，只適用于受熱效果好的油液中使用。
2.工作電壓允許誤差：不大于其額定值的1.1倍。外殼應(yīng)有效接地。
3.工作環(huán)境：相對濕度不大于95%，無爆炸性、易燃性和腐蝕性氣體。
4.金屬管材料：10號鋼。
5.工作溫度：100℃。
三，主要技術(shù)參數(shù)：
額定電壓： 單相220V 三相380V
表面發(fā)熱功率：盡可能≤０.7/cm2為設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
傳熱溫度： ≤３００℃
工作介質(zhì)： 礦物質(zhì)
工作壓力： ≤0.8Mpa
加熱器安裝尺寸： φ65mm
四，加熱器注意事項：
1、元件允許在下列條件下工作: A.空氣相對濕度不大于95%，無爆炸性和腐蝕性氣體。 B.工作電壓應(yīng)不大于額定值的1.1倍，外殼應(yīng)有效接地。 C.絕緣電阻≥1MΩ 介電強度:2KV/1min。
2、電熱管應(yīng)做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須全部浸入液體或金屬固體內(nèi)，嚴(yán)禁空燒。發(fā)現(xiàn)管體表面有水垢或結(jié)碳時，應(yīng)及時清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。
3、加熱易熔金屬或固態(tài)硝鹽、堿、瀝清、石臘等時，應(yīng)先降低使用電壓，待介質(zhì)熔化后，才能升至額定電壓。
4、加熱空氣時元件應(yīng)交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過的空氣能充分加熱。
5、加熱硝鹽時應(yīng)考慮安全措施，預(yù)防爆炸事故。
6、接線部分應(yīng)放在保溫層外面，避免與腐蝕性、爆炸性介質(zhì)、水份接觸;引接線應(yīng)能長期承受接線部分的溫度及加熱負載，接線螺絲緊固時應(yīng)避免用力過猛。
7、元件應(yīng)存放在干燥處，若因長期放置絕緣電阻低于1MΩ時，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復(fù)絕緣電阻。
8、電熱管出線端的氧化鎂粉，在使用場所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發(fā)生。注意事項：
1、元件允許在下列條件下工作: A.空氣相對濕度不大于95%，無爆炸性和腐蝕性氣體。 B.工作電壓應(yīng)不大于額定值的1.1倍，外殼應(yīng)有效接地。 C.絕緣電阻≥1MΩ 介電強度:2KV/1min。
2、電熱管應(yīng)做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須全部浸入液體或金屬固體內(nèi)，嚴(yán)禁空燒。發(fā)現(xiàn)管體表面有水垢或結(jié)碳時，應(yīng)及時清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。
3、加熱易熔金屬或固態(tài)硝鹽、堿、瀝清、石臘等時，應(yīng)先降低使用電壓，待介質(zhì)熔化后，才能升至額定電壓。
4、加熱空氣時元件應(yīng)交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過的空氣能充分加熱。
5、加熱硝鹽時應(yīng)考慮安全措施，預(yù)防爆炸事故。
6、接線部分應(yīng)放在保溫層外面，避免與腐蝕性、爆炸性介質(zhì)、水份接觸;引接線應(yīng)能長期承受接線部分的溫度及加熱負載，接線螺絲緊固時應(yīng)避免用力過猛。
7、元件應(yīng)存放在干燥處，若因長期放置絕緣電阻低于1MΩ時，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復(fù)絕緣電阻。
8、電熱管出線端的氧化鎂粉，在使用場所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發(fā)生。
